Полоса (шина) медная 3х20 мм М1т

Методы нанесения обозначений на полосу зависят от её размера: для широких и толстых полос (например, от 1 мм) применяется клеймение или нанесение несмываемой краской непосредственно на поверхность. Для тонких и узких полос (менее 0.5 мм) обозначения наносятся на ярлыки, бирки или этикетки, прикрепляемые к рулонам или упаковке.

Для минимизации внутренних напряжений при пайке полос М1 толщиной 4 мм необходимо учитывать выбор припоя с температурой плавления, близкой к меди, равномерный нагрев зоны пайки, контролируемую скорость охлаждения и применение флюса. Важно также соблюдать правильную геометрию соединения.

Тонкая полоса М1 может быть интегрирована в высокотехнологичные прототипы устройств в качестве гибких токоведущих шин и соединений для компактных схем; элементов пассивного охлаждения (мини-радиаторы) для микрочипов; сенсорных элементов; экранирующих элементов от электромагнитных помех; основ для микроэлектромеханических систем (МЭМС); компонентов для носимой электроники.

При отжиге полосы М1 до мягкого состояния её прочностные характеристики значительно снижаются, а пластичность и ударная вязкость увеличиваются. Это делает материал максимально податливым и пригодным для последующей гибки на 90 градусов без образования трещин, но снижает его несущую способность.

Медную полосу используют в ландшафтном дизайне для создания необычных элементов, таких как: окантовка клумб и дорожек для четкого разделения зон; декоративные бордюры; элементы водных объектов (ручьи, каскады); арт-объекты и скульптуры; а также в качестве функционального элемента заземления, интегрированного в дизайн.

Обе марки полос, М1ф и М1р, демонстрируют высокую и практически одинаковую устойчивость к водородному охрупчиванию при высоких температурах. Это связано с тем, что обе раскислены фосфором, который связывает растворенный кислород, предотвращая его реакцию с водородом. Отсутствие свободного кислорода критично для предотвращения образования пористости и трещин.

Для высокоточной штамповки предпочтительнее продольно-катанная форма края полосы. Этот край имеет более гладкую и закругленную кромку, что снижает риск образования трещин и уменьшает износ штамповой оснастки. Обрезной край, как правило, имеет острые кромки и потенциальные заусенцы, что может приводить к дефектам при штамповке.