Стальной круг-пруток 85 мм 5ХНМ ГОСТ 2590-88 Г/К в Кургане

08Х17Н13М2Т справляется с точечной коррозией лучше 12Х18Н10Т. За счет содержания молибдена 08Х17Н13М2Т значительно превосходит 12Х18НН10Т в стойкости к точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих хлориды.

10Х17Н13М2Т устойчивее к серной кислоте, чем 12Х18Н10Т. Содержание молибдена в 10Х17Н13М2Т обеспечивает значительно большую стойкость, особенно при высоких концентрациях и температурах, за счет формирования стабильной пассивной пленки.

Особенности круга из ХВ4Ф по сравнению с Р6М5 в твердости заключаются в различиях после термообработки. ХВ4Ф – инструментальная сталь. По твердости она может уступать Р6М5 в закаленном состоянии, но обладает хорошей износостойкостью.

Особенности круга из Р6М5 по сравнению с Р18 в быстрорежущем инструменте заключаются в различном легировании. Р6М5 – быстрорежущая сталь с молибденом, обладает хорошей твердостью и теплостойкостью. Р18 – классическая быстрорежущая сталь с высоким содержанием вольфрама, обычно имеет более высокую красностойкость, но менее технологична.

Химический состав круга из 40Х регламентируется ГОСТ 4543-71. Этот стандарт определяет содержание углерода, хрома и других легирующих элементов для легированной конструкционной стали.

Рекомендуемая температура ковки для круга из 5ХНМ находится в диапазоне 1180-850 °C. Это обеспечивает оптимальную пластичность и предотвращает дефекты при деформации.

Обработка давлением влияет на структуру круга из 12Х18Н10Т. Такие процессы, как прокатка, уплотняют структуру, способствуют измельчению зерна, устранению ликвационных дефектов и улучшению механических свойств.