Хром металлический БДХ 3 в брикетах

В вакуумной индукционной печи усвоение хрома из брикетов максимальное. В условиях вакуума практически отсутствует окисление, что обеспечивает минимальный угар хрома и высокую чистоту сплава. В дуговой печи потери хрома выше из-за окислительной атмосферы.

Для сталей, работающих в хлоридных средах, рекомендуются низкоуглеродистые марки феррохрома. ФХБ025 или ФХБ050 используются для легирования нержавеющих сталей, так как низкое содержание углерода минимизирует риск межкристаллитной коррозии, повышая стойкость к питтингу.

Наибольшее влияние на свойства стали, помимо хрома и углерода, оказывают кремний, фосфор и сера. Кремний участвует в раскислении, а фосфор и сера являются вредными примесями, превышение которых снижает пластичность и свариваемость.

Склонность нержавеющей стали к питтинговой коррозии снижается при использовании низкоуглеродистых брикетов. Применение марок ФХБ015 или ФХБ025 предотвращает обеднение матрицы хромом вблизи границ зерен, повышая локальную коррозионную стойкость.

Применение брикетов ФХБ400 при наплавке обеспечивает высокую износостойкость. Эта марка с содержанием углерода от 2.0% до 4.0% способствует формированию в наплавленном слое твердых карбидов хрома, которые придают поверхности высокую твердость и сопротивление абразивному износу.

Для создания защитных покрытий на лопатках турбин используется низкоуглеродистый феррохром. Порошки, полученные из марок ФХБ025 или ФХБ050, применяются для наплавки жаростойких и эрозионностойких покрытий, часто в составе многокомпонентных сплавов.

Время перемешивания расплава после ввода брикетов критически важно для гомогенности. Недостаточное перемешивание приводит к химической неоднородности (ликвации). Оптимальное время при продувке аргоном составляет 5–10 минут.